מזין רוטט למגרסה גסה לאספקת חומר בתפזורת

סקירה כללית של מזין רוטט

מזין רוטט מיועד להזנה בחלק הקדמי של תהליך הריסוק הגס, ומאופיין במבנה חזק המתאים לעמידה בפני פגיעות בעוצמה גבוהה של עפרות או סלעים גדולים. יצירת הרטט תלויה בעיקר במתרגש, המשתמש בדרך כלל בפיר אקסצנטרי או במתקן עירור אלקטרומגנטי, כדי להשיג זרימה מסודרת ומבוקרת של חומרים.

תכונות של מזין רוטט

1. מבנה חזק ועמיד בפני פגיעות: המסגרת עשויה ממבנה פלדה בעל חוזק גבוה, המתאים לתנאי עבודה קשים.
2. פעולה חלקה: אימוץ מבנה פיר אקסצנטרי כפול סימטרי עבור רטט יציב יותר במהלך הפעולה.
3. עם פונקציית סינון מוקדם: העיצוב של מוט המסננת מאפשר סינון מוקדם של חלקיקים קטנים, מה שמפחית את העומס על הציוד הבא.
4. פריקה אחידה: החומר נע לאורך השוקת בקפיצות, תוך הימנעות מחסימות והצטברות פגיעות.
5. תחזוקה קלה: החלקים והרכיבים מסודרים בצורה סבירה, מה שמקל על הבדיקה וההחלפה.

יתרונות של מזין רוטט

1. קיבולת הזנה גדולה: יכול להעביר ביציבות עפרות גדולות בגודל חלקיקים של עד 800 מ"מ או פחות.
2. צריכת אנרגיה נמוכה: מערכת העברת כוח מיטבית מפחיתה את צריכת האנרגיה תוך שמירה על יעילות תפעולית גבוהה.
3. רעש נמוך, הגנה חזקה על הסביבה: רעש תהליך הרטט נשלט היטב, ומשפר את סביבת העבודה.
4. יכולת התאמה חזקה: משרעת, תדר וזווית שיפוע מתכווננים להתאמה לתנאי עבודה שונים ולמאפייני חומרים שונים.
5. אורך חיים ארוך: מוט מסננת עשוי מפלדת מנגן גבוהה, סגסוגת פלדה עמידה בפני שחיקה וחומרים אחרים, המאריכים את אורך החיים של חלקי השחיקה.

עקרון העבודה של מזין רוטט

המזין הרוטט פועל באמצעות מנוע המניע את הגלגלת, אשר מסובבת סט של פירים אקסצנטריים מסתובבים באופן סינכרוני (או משתמשת במבנה בלוק אקסצנטרי). הפירים האקסצנטריים מותאמים לשמירה על סיבוב סינכרוני יחסי. סיבוב המסה האקסצנטרית מייצר כוח אינרציה תקופתי, היוצר כוח עירור. כוח עירור זה גורם לגוף המזין לרטוט באופן תקופתי תחת תמיכת קפיץ, והחומרים נזרקים למעלה ולמטה ונעים קדימה לאורך השוקת בצורה "קופצת", ומשיגים הזנה רציפה.
אם בתחתית האבוס יש מבנה מוט מסננת, הוא יכול גם לבצע סינון ראשוני של החומר במהלך ההזנה.

תחומי יישום של מזין רוטט

1. כרייה ומחצבות: הזנת עפרות גולמיות גדולות למגרסה לסתית, מגרסה קונית, מגרסה פטישית וכו'.
2. תעשיית המתכות: הזנה וסינון מקדים של עפרות ברזל, עפרות מנגן וחומרי גלם אחרים.
3. תעשיית הפחם: הזנה אחידה של פחם גולמי וסינון בו-זמני של בוצת פחם דקה.
4. תעשיית חומרי בניין: מתאים להזנת מלט, אבן גיר וחומרי גלם קרמיים.
5. חומרים כימיים וחומרים שוחקים: הובלה כמותית של חומרי גלם כימיים גרגריים.
6. קו ייצור של חול וחצץ: מיון ראשוני, סינון והזנה של חומרי חול וחצץ.