מזין רוטט למפעלי ריסוק וסינון משולבים

סקירה כללית על מזין רוטט

מזין רוטט מתאים לא רק להזנת מגרסה לסתית, מגרסה פטישית, מגרסה קונית ומארחים אחרים, אלא גם נמצא בשימוש נרחב בעיבוד מינרלים, העשרת פחם, מינון כימיקלים, עיבוד תבואה, אריזה, הובלה ועוד. הוא מבצע משימות כגון הזנה, מדידה, מינון, סינון מקדים ודירוג.

תכונות של מזין רוטט

1. רטט יציב, ביצועים אמינים: משתמש בציר אקסצנטרי כפול סימטרי או במצב רטט אלקטרומגנטי להעברת חומר אחידה וחלקה.
2. תכנון מסלול ליניארי: החומר מתקדם בקו ישר, עם מסלול ניתן לשליטה להזנה וסינון מדויקים.
3. מבנה קומפקטי, התאמה גמישה: גודל קטן, התקנה גמישה, מרווח מוטות ומתח מתכווננים באופן חופשי.
4. עיצוב מוטות נגד סתימות: מבנה המוטות מונע ביעילות סתימות מחומרים רטובים או צמיגים.
5. רעש נמוך והגנה על הסביבה: בקרת רעש טובה, עם קפיצים סופגי זעזועים לבידוד רטט יעיל ושיפור סביבת הפעולה.
6. תצורת ריפוד עמיד בפני שחיקה: מאריכה את חיי השירות של הציוד, מתאימה לתנאי עומס בעצימות גבוהה.

יתרונות של מזין רוטט

1. יכולת התאמה גבוהה: מטפל בגדלים שונים של חלקיקים, לחות וצמיגות, כולל עפרות רטובות, פחם רטוב, סיגים וכו'.
2. תאימות חזקה לאוטומציה: ניתן לחבר למערכות אוטומציה תעשייתיות להזנה חכמה, ניטור זרימה והפעלה/כיבוי מרחוק.
3. תכנון חסכוני באנרגיה: צריכת חשמל נמוכה, הרטט משתמש בסינכרון עצמי כדי להפחית ביעילות את אובדן האנרגיה.
4. תחזוקה פשוטה: רכיבים מרכזיים קלים לפירוק ולהתקנה, מה שמבטיח תחזוקה קלה ועלויות תפעול נמוכות.
5. פונקציה כפולה: מספק הזנה וסינון ראשוני, וחוסך בהשקעה באמצעות מכונה רב-תכליתית.

עקרון העבודה של מזין רוטט

החלק המניע המרכזי הוא מקור הרטט – בדרך כלל פיר אקסצנטרי כפול או מגרה אלקטרומגנטי. מקור הרטט מניע את האבוס לייצר רטט הדדי תקופתי, מה שמאלץ את החומר לבצע תנועת קפיצה פרבולית באבוס ולהתקדם באופן אחיד לאורך המשטח המשופע. שטח הסורג ניתן לכוונון, מה שמאפשר סינון חלקיקים עדינים לפני שהם מגיעים למגרסה הראשית, משפר את יעילות המארח ומספק סינון ראשוני והסרת פסולת. ניתן לשלוט באופן מדויק בכוח ההפעלה, בתדר הרטט, בזווית ובפרמטרים אחרים כדי להתאים באופן דינמי את מהירות ההובלה ואת אפקט הסינון.

תחומי יישום של מזין רוטט

1. מכרות ומחצבות: הזנה לפני ריסוק גס, טיפול בעפרות מתכת, עפרות לא מתכתיות, חול ואגרגטים של חצץ.
2. מפעלי פחם ועיבוד פחם: הזנה רציפה וסינון טרום-טיפול לפחם גולמי, גושי ומסונן.
3. תעשיית מלט וחומרי בניין: הובלת גיר, קלינקר, גבס וחומרי גלם אחרים לקווי טחינה וריסוק.
4. מערכת התכה מטלורגית: הובלת תכולת תנור, עפרות, קוקס וכו' לתנורי פיצוץ או תנורים חשמליים וציוד התכה אחר.
5. תעשייה כימית וייצור אצוות: ייצור אצוות והובלה אוטומטיים של כימיקלים גרגריים, כגון דשנים ותוספים אבקה.
6. תעשיית תבואה ותעשייה קלה: הזנה וסינון אוטומטיים של פולי סויה, חיטה, מספוא וחלקיקים אחרים.
7. נמלים ומערכות לוגיסטיות: הובלת חומרים בתפזורת במהלך תהליכי משלוח, טעינה ופריקה ברכבת.