מדחס אוויר סיבובי דו-שלבי עם בורג כפול ומהירות קבועה

בהשוואה למדחסים חד-שלביים, מדחס האוויר הסיבובי הדו-שלבי בעל מהירות קבועה ומדחסים כפולים מפחית את צריכת האנרגיה ב-10% עד 15% באותו לחץ פליטה. הוא גם מוריד את יחסי הדחיסה הפנימיים, מפחית דליפות ועומס על המסבים ומאריך את חיי הציוד, מה שהופך אותו לאידיאלי לסביבות תעשייתיות תובעניות.

פרמטרים טכניים

• טווח קצב הזרימה:3.4 עד 72 מ"ק/דקה
• טווח לחץ:0.7 עד 1.2 Mpa
• טווח הספק:22 עד 400 קילוואט
• מצב הנעה:הנעה בתדר
• מצב קירור:קירור אוויר/קירור מים (אופציונלי)

תכונות של מדחס אוויר סיבובי דו-שלבי במהירות קבועה עם בורג כפול

1. יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה:
   • דחיסה דו-שלבית מפחיתה את צריכת האנרגיה ומשפרת את יעילות אספקת הגז.
   • פרופיל הרוטור המותאם מפחית דליפות וממקסם את יעילות הדחיסה.
   • עומד בתקני היעילות האנרגטית הלאומיים להפחתת עלויות לטווח ארוך.
2. יציב ואמין:
   • יחס דחיסה נמוך יותר בכל שלב מאפשר טמפרטורת פעולה נמוכה יותר ואורך חיים ארוך יותר של הרכיבים.
   • משתמש במיסבים SKF או NSK באיכות גבוהה להפעלה יציבה לטווח ארוך.
   • הפרדת שמן/גז מתקדמת מבטיחה תכולת שמן נמוכה במיוחד (≤3ppm) לתפוקת אוויר באיכות גבוהה.
3. תחזוקה נוחה:
   • תכנון מודולרי לתחזוקה קלה והחלפת אביזרים, מה שמפחית את זמן ההשבתה.
   • מפריד שמן יעיל ומסנן אוויר גדול מאפשרים מרווחים ארוכים בין תחזוקות ומפחיתים עלויות.
4. מצב קירור גמיש:
   • אפשרויות קירור אוויר או קירור מים המתאימות לסביבות שונות ומבטיחות פעולה יציבה.

עקרון הדחיסה

המדחס משתמש בדחיסה דו-שלבית ובמבנה רוטור כפול בורג, מה שמפחית את יחס הדחיסה ואת אובדן האנרגיה בכל שלב. התהליך כולל:

1. כניסת אוויר:אוויר נקי נכנס לרוטור הבורג של השלב הראשון וממלא את חלל הרוטור.
2. דחיסה בשלב הראשון:האוויר נדחס עם סיבוב הרוטור, מה שמגביר את הלחץ והטמפרטורה. לאחר הדחיסה, האוויר מקורר במקרר ביניים.
3. דחיסה בשלב השני:האוויר המקורר נדחס עוד יותר ברוטור של השלב השני עד ללחץ שנקבע, ביעילות גבוהה יותר מאשר בעיצובים חד-שלביים.
4. פליטה והפרדת שמן-אוויר:האוויר הדחוס עובר במפריד שמן-אוויר, המפחית את תכולת השמן ל-≤3ppm, לפני שהוא נכנס למתקן האחסון או לציוד במורד הזרם.

תחומי יישום

• מטלורגיה וברזל/פלדה:תנורי התכה, יציקה רציפה, מערכות ניפוח.
• ייצור מכונות:מכונות CNC, קווי ייצור אוטומטיים, מערכות רובוטיות.
• ייצור רכב:צביעה, ריתוך, הפעלת כלים פנאומטיים.
• תעשיית הטקסטיל:נולי סילון אוויר, ציוד טוויה בזרימת אוויר.
• תעשיית האלקטרוניקה:אספקת אוויר נקי לייצור רכיבים מדויקים.
• מזון ותרופות:אוויר דחוס לא מזהם לאריזה, תסיסה, הובלה סטרילית ועוד.
• תעשיית פטרוכימיה:קווי ייצור כימיקלים, הובלת גז וציוד פנאומטי חסיני פיצוץ.