תנור סיבובי עם חבית אחת או כפולה לבניית גרגרי קרמיקה

סקירה כללית של כבשן סיבובי לבניית גרגרי קרמיקה

מה שמכונה "גרגירי קרמיקה לבנייה" מתייחס לחומר, אפר מרחף, פצלים, בוצה וחומרי גלם אחרים, לאחר גרנולציה ושרפה בטמפרטורה גבוהה ליצירת חומרים גרגיריים נקבוביים קלים, בשל משקלם הקל, חוזקם הגבוה, תכונות הבידוד התרמי הטובות שלהם, הנמצאים בשימוש נרחב בבנייה, הגנה על הסביבה, גינון ותחומים אחרים.
תנור סיבובי לקרמיקה לבנייה המשתמש בחומרים בתנור המתגלגלים ומתקדמים קדימה כדי להשלים את תהליך הייבוש, החימום המוקדם והקלצינציה של החומר, עם המשכיות חזקה, בקרת טמפרטורה ויציבות, יעילות תרמית גבוהה, הוא ציוד חשוב ובלתי ניתן להחלפה בייצור המודרני של גרגרי קרמיקה.

תכונות של כבשן סיבובי

1. מבנה מגוון: ניתן לבחור במבנה צילינדר יחיד או צילינדר כפול כדי לענות על דרישות קיבולת ותהליך שונות.
2. יעילות תרמית גבוהה: באמצעות אופטימיזציה של זווית ההטיה של הצילינדר ומהירות הסיבוב, משפרים את יעילות המגע של החומר ואת זרימת האוויר החם.
3. פעולה חלקה: אימוץ חומר עמיד בחום בעל חוזק גבוה ומערכת תמיכה סבירה כדי להבטיח יציבות תחת פעולה בטמפרטורה גבוהה לאורך זמן.
4. הגנה טובה על הסביבה: עיצוב מתקדם של מערכת הבעירה, מצויד במערכת טיפול בגזי פליטה מושלמת, מפחית ביעילות את פליטת האבק והגזים המזיקים.
5. בקרה חכמה: מצויד במערכת בקרה אוטומטית PLC, הוא יכול לפקח על הטמפרטורה, הלחץ, המהירות ופרמטרים מרכזיים אחרים בזמן אמת כדי להשיג ניהול מדויק.

יתרונות של כבשן סיבובי

1. חיסכון באנרגיה ויעילות גבוהה: אימוץ מערכת בקרת מהירות המרה בתדר ומבער מסוג חדש להפחתת צריכת האנרגיה ושיפור היעילות התרמית.
2. רב-תכליתי: ייבוש, חימום מוקדם וקלייה מתבצעים באותה מערכת, ללא צורך בהגדרת ציוד נוסף.
3. בקרת זיהום מעולה: כל התהליך מתבצע בלחץ שלילי, מעכב ביעילות דליפת גזי פליטה, שיעור התאוששות אבק גבוה.
4. פריסה קומפקטית: שטח קטן, ציוד מערכת קל משקל, מתאים לקווי ייצור קטנים ובינוניים או לקווי ייצור עם מגבלות שטח.
5. תחזוקה קלה: עיצוב ציוד אנושי, חלון תחזוקה, קל לניקוי, תחזוקה והחלפת חלקים בלאי.

עקרון העבודה של כבשן סיבובי

העיקרון המרכזי הוא סיבוב הצילינדר כך שהחומר מתגלגל ללא הרף ומתקדם לאט תחת פעולת ההטיה כדי להשיג חילופי חום ותגובה. תהליך הייצור מחולק לשלבים הבאים:

1. הזנה: גרגרים רטובים או יבשים מוכנים מראש נכנסים למקטע החימום המוקדם דרך המגלשה בקצה הכבשן;
2. חימום מוקדם וייבוש: הלחות מתאדה בהדרגה תחת פעולת הסיבוב והגזים החמים של החומר;
3. תגובת קלייה: החומר נכנס לתנור הראשי (אזור הקלייה), והדלק נשרף בראש התנור באמצעות המבער, ומשחרר כמות גדולה של אנרגיית חום;
4. שינויים פיזיקליים וכימיים: באזור הקלייה, החומר עובר שינויים שונים כגון התייבשות, הקצפה, חמצון וכו', ויוצר גרגרי קרמיקה קשים ונקבוביים;
5. קירור פריקה: המוצר המוגמר מועמס מראש הכבשן למערכת הקירור;
6. טיפול בגז פליטה: גז פליטה בטמפרטורה גבוהה זורם בכיוון הפוך לקצה האחורי של מתקן הסרת האבק, לאחר טיהור ופריקה רב-שלבית.

חומרי גלם להכנת גרגרי קרמיקה

1. גרגרי בוצה: טיפול במשאבי בוצה עירוניים, המומרים לאגרגט קל לבנייה;
2. גרגרי קרמיקה מאפר מרחף: שימוש בשאריות פסולת תעשייתית, הפחתת עלויות הייצור ושיפור ניצול המשאבים;
3. גרגרי קרמיקה מפצלים/חימר: חומרים טבעיים מסורתיים, מעובדים לבטון קל;
4. אדמה מזוהמת ומושלכת: משמשת לתיקון קרקע ושימוש חוזר, הגנה על הסביבה וחיסכון כלכלי בו זמנית.

תחומי יישום במורד הזרם

1. חומרי בנייה: משמשים לייצור בלוקים מבטון קל, לוחות בידוד תרמי, חומרי קיר נושאים;
2. הנדסה עירונית: משמש לשכבת סינון מי גשם, מערכת ניקוז;
3. הנדסת הגנת הסביבה: משמשת כמדיית סינון לטיפול בשפכים, מדיית ספיחה למתכות כבדות;
4. גינון: משמש לירוק גגות, ערוגות תלת-ממדיות ותחומים אחרים של חומרי מילוי קלים.