מערכת ניידת לייצור חנקן מממברנה עבור ניקוי צינורות

מערכת החנקן הממברנלית הניידת משלבת מדחס אוויר בלחץ נמוך בורג, מפריד חנקן ממברנלי ומדחס מגביר חנקן בלחץ גבוה, המסוגלים לספק חנקן בטהרה גבוהה בקצב זרימה של 20Nm³/min ולחץ של 15 עד 35MPa.

תכנון מודולרי המותקן על גבי מסילה

המערכת מאמצת עיצוב מודולרי המותקן על מסילה, המורכב משתי מסילות עצמאיות:
1. מסילה ראשונה:כולל מודול מדחס אוויר בלחץ נמוך ומודול הפרדת חנקן ממברנה.
2. משטח שני:כולל מודול לחץ חנקן בלחץ גבוה.
הציוד כולל עיצוב מקורר אוויר, מונע על ידי מנוע דיזל, מצויד בכיסוי מתכת, וניתן להתקנה על שלדת רכב — מה שהופך אותו מתאים לשדות נפט ולסביבות פעולה אחרות בשטח.

תכונות של מערכת חנקן ממברנה ניידת

1. תכנון מודולרי:כל רכיב פועל באופן עצמאי, מה שמקל על הובלה, התקנה ותחזוקה.
2. ייצור חנקן יעיל:משתמש בטכנולוגיית הפרדת ממברנות לייצור מהיר ויציב של חנקן בטהרה גבוהה של מעל 95%.
3. אין צורך בכימיקלים:הפרדה פיזית טהורה ללא זיהום או תוצרי לוואי — ידידותי לסביבה וחוסך באנרגיה.
4. תפוקה בלחץ גבוה:מספק חנקן בלחץ גבוה של עד 35MPa לצרכים תעשייתיים שונים.
5. מתאים לסביבות קשות:מערכת מקוררת אוויר שאינה דורשת מים, מתאימה לסביבות מדבריות, ימיות, קרות או בטמפרטורות גבוהות.
6. שימוש נרחב:ניתן להשתמש בה להפקת נפט וגז, תחזוקת צינורות, הפקת מתאן מפחם, תחנות LNG ועוד.

עקרון הפעולה של מערכת ייצור חנקן ממברנה ניידת

1. דחיסת אוויר:אוויר אטמוספרי נדחס ללחץ של 1.4MPa באמצעות מדחס אוויר בורגי המונע בדיזל, ולאחר מכן מסונן ומיובש כדי להשיג אוויר דחוס נקי.
2. ייצור חנקן באמצעות הפרדת ממברנה:אוויר דחוס נקי נכנס לגנרטור חנקן ממברנה, שבו חמצן, פחמן דו חמצני ואדי מים מופרשים באמצעות דיפוזיה ממברנה, בעוד החנקן נשאר. התוצאה היא חנקן בטהרה של 1.2MPa, ≥95%.
3. לחץ גבוה:חנקן בלחץ נמוך מועצם על ידי מגבר בוכנה מקורר אוויר ל-15–35MPa ליישומים בלחץ גבוה.

הרכב מערכת חנקן ממברנה ניידת

• יחידת מדחס אוויר:מדחס בורג המונע בדיזל או בחשמל עם מערכת בקרה מקומית.
• יחידת ייצור חנקן ממברנה:מערכת טיהור אוויר, מודול ממברנה ומערכת בקרה מרכזית.
• מגבר חנקן בלחץ גבוה:מגביר את החנקן ל-35MPa לצורכי אספקה בלחץ גבוה.
• מכשירים עזר:גנרטורים דיזל, מיכלי דלק, מכולות/מודולי החלקה (החלקה יחידה/כפולה/מרובה) וציוד נלווה כגון משאבות מדידה לקצף, לפי הצורך.

תחומי יישום של מערכת חנקן ממברנה ניידת

1. הפקת נפט ושדרוג שדות נפט:
   • שמירה על לחץ בארות הנפט, מניעת קריסה
   • הנעה בחנקן לשיפור הפקת הנפט הגולמי
   • פעולות הרמת גז, הפחתת תאונות, הגברת הייצור
   • חמצון/שבירה לצורך פירוק תצורות ושיפור הייצור
   • תפוקת קיטור לשיפור השבת אנרגיה תרמית
   • בקרת צפיפות הבוץ לקידוחים מיוחדים
   • ניקוי בארות, הפחתת זיהום
   • נשא פעילי שטח לייעול פעולות הבאר
2. תחזוקת צינורות:
   • ניפוח צינורות להסרת מים/זיהומים
   • בדיקת לחץ לבטיחות
   • החלפת חנקן בצינורות דליקים
   • תיקון חירום לבקרת דליפות
   • איטום גז למניעת קורוזיה/חמצון
3. יישומים תעשייתיים אחרים:
   • כריית מתאן מפחם להפקת גז
   • תחנות איסוף גז טבעי לאחסון/הובלה בטוחים
   • תחנות קליטת LNG לאחסון בטמפרטורה נמוכה ואיטום חנקן
   • אסדות קידוח ימיות לסביבות חסינות פיצוץ/אינרטיות
   • מפעלי טיהור גז טבעי לצורך גופרת, התייבשות, החלפת חנקן וכו'.