תנור סיבובי למלט עבור קווי ייצור קלינקר יבש ורטוב

סקירה כללית על כבשן סיבובי למלט

תנור סיבובי למלט הוא בדרך כלל הציוד המרכזי בקו הייצור של מלט, הנמצא בשימוש נרחב וממלא תפקיד מרכזי בתהליך הייצור של מלט יבש ורטוב בקנה מידה גדול.
כבשני סימנט סיבוביים הם בעלי מבנה גלילי ומותקנים בזווית נטייה מסוימת כדי להבטיח שהחומרים יוכלו לזרום בצורה חלקה במהלך התהליך הסיבובי. בהתאם לתהליך הייצור, כבשן סימנט סיבובי יכול לשמש בטכנולוגיה יבשה או רטובה.

תכונות של תנור סיבובי למלט

• יכולת עיבוד בטמפרטורה גבוהה: כבשן סימטרי למלט יכול לעמוד בטמפרטורות גבוהות מאוד, בדרך כלל עד 1400 °C, המתאימות לתהליך שריפה בטמפרטורה גבוהה.
• טיפול אחיד בחומר: בשל הסיבוב וההטיה של גוף הכבשן, החומר יכול להיות מחומם באופן אחיד בכבשן, תוך הימנעות מחימום יתר או חימום לא אחיד, מה שמבטיח את איכות הקלינקר.
• אמינות גבוהה: הכבשן הסיבובי בעל עמידות גבוהה בפני פגיעות ועמידות, עיצוב המבנה מותאם כדי לאפשר פעולה יציבה לטווח ארוך ולהפחית את תדירות התחזוקה.
• התאמה רחבה: זווית ההטיה של הכבשן, מהירות הסיבוב וסוג הדלק ניתנים להתאמה בהתאם לדרישות הייצור, תוך התאמה לתהליכי ייצור שונים ולמאפייני החומר.

יתרונות תנור סיבובי למלט

• איכות מוצר יציבה: בשל החימום האחיד של החומרים בתנור, הוא יכול להבטיח את האיכות היציבה של קלינקר המלט ולמנוע את חוסר האחידות שעלול להתרחש בשיטה המסורתית.
• חיסכון באנרגיה והגנה על הסביבה: השימוש בטכנולוגיה חדשה לבקרת מהירות המרה בתדר זרם חילופין, מערכת ההנעה הראשית יכולה לחסוך בחשמל, לשפר את היעילות האנרגטית, תוך הפחתת פליטת גזי חממה, בהתאם לדרישות הסביבתיות.
• בקרה מדויקת: בתהליך הטיפול בחומרים, היא יכולה לווסת במדויק את הטמפרטורה ואת זמן החימום כדי להבטיח שהחומר יגיע למצב של שריפה ולשפר את יעילות הייצור.
• תכנון מיטבי: שיפור מבנה זנב הכבשן, פתרון בעיות החזרת חומר ודליפת אבק בכבשן הסיבובי המסורתי, שיפור סביבת הייצור.

עקרון העבודה של כבשן סיבובי למלט

1. הזנת חומר:חומר גלם מזנב הכבשן (קצה עליון) נכנס לכבשן, בשל זווית ההטיה של גוף הכבשן והסיבוב האיטי, החומר מתחיל להתגלגל לאורך כיוון הסיבוב, ובהדרגה לאורך הציר מזנב הכבשן לתנועת ראש הכבשן (קצה תחתון).
2. תהליך הבעירה:בקצה הראש של הכבשן, הדלק מותז לתוך הכבשן בטמפרטורה גבוהה דרך המבער, נדלק ונשרף כדי לספק חום מספיק. החום מועבר לחומר באמצעות קרינה והולכה, ותגובת הסינון מתחילה.
3. תהליך השריפה:החומר מחומם ברציפות במהלך תנועתו בתנור, ומומר לקלינקר מלט באמצעות מספר שלבים כגון ייבוש, חימום מקדים וקלצינציה.
4. פריקה וטיפול בגז פליטה:החומר שרוף מוזרם מקצה הכבשן ונכנס למקרר לצורך קירור. גז הפליטה בטמפרטורה גבוהה זורם מקצה הכבשן ומוזרם לאחר טיפול במערכת הסרת האבק.

תחומי יישום של כבשן סיבובי למלט

• ייצור מלט: כבשן סיבובי למלט הוא אחד המכשירים המרכזיים בקו הייצור של מלט, המשמש בעיקר לצריבת חומרי גלם כגון גיר, חימר, עפרת ברזל וכדומה לקלינקר מלט, המהווה שלב חשוב בייצור מלט.
• טחינת קלינקר: תנור סיבובי למלט משמש לא רק לצריבת קלינקר, אלא גם לעיבוד תוצרי לוואי כגון אפר מרחף במקרים מסוימים, כדי לייצר חומרי בנייה יעילים יותר.
• תעשייה כימית ומטלורגית: מלבד תעשיית המלט, הכבשן הסיבובי נמצא בשימוש נרחב גם במטלורגיה, דשנים, חומרים עמידים בחום ותחומים אחרים לעיבוד עפרות וכימיקלים שונים.
• תחום הגנת הסביבה: עם שיפור דרישות הגנת הסביבה, תנור סיבובי למלט משמש גם לטיפול בבוצה, שריפת פסולת ופרויקטים אחרים של הגנת הסביבה, כדי להפחית את פליטת החומרים המזיקים.